異形彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力，使之達到或接近最佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下可長(cháng)期有可靠地工作。異形彈簧在加工過(guò)程中都要進(jìn)行熱處理，對于各種不同類(lèi)型、材料和用不同方法加工出來(lái)的彈簧，其熱處理的目的和要求是不同的。為了消除不利的剩余，改善異形彈簧表面的應力分布狀況、獲得較高的有效應力，在彈簧的制造中，經(jīng)常采用機械強化工藝?？梢酝ㄟ^(guò)不同的熱處理方法來(lái)滿(mǎn)足彈簧設計的要求。

  冷拔成型并經(jīng)過(guò)強化處理的材料，在冷狀態(tài)下加工成彈簧，或者時(shí)效處理后又經(jīng)過(guò)變形加工的彈性元件都應該進(jìn)行消應力回火處理。處理的規范是按材料的種類(lèi)和規格決定，達到既要消除加工應力，又要保證材料的強度、硬度和韌性等。不同的材料經(jīng)過(guò)熱處理之后表現出來(lái)的反應是不一樣的。比如碳素鋼彈簧經(jīng)過(guò)熱處理后彈簧外徑會(huì )變小，彈簧圈數變多，彈簧長(cháng)度變短；不銹鋼彈簧經(jīng)過(guò)熱處理之后，彈簧外徑會(huì )變大，彈簧圈數變少，彈簧長(cháng)度變短；合金鋼彈簧經(jīng)過(guò)熱處理之后，彈簧外徑變小，彈簧圈數變多，彈簧長(cháng)度變短。