市場(chǎng)上有許多機械設備、電工電器這些行業(yè)使用異形彈簧不在少數，常見(jiàn)的異形彈簧都是尋找比較可靠的彈簧廠(chǎng)家定制的比較多，特別是應用在特殊的材料設備上面的，不同的客戶(hù)對于自己的產(chǎn)品需要的異形彈簧規格都不是一樣，即使在制作的時(shí)候使用的材料不同、電鍍不同，都會(huì )使彈簧在彈性、硬度、強度等等方面都有很大的區別，異形彈簧定制的時(shí)候會(huì )比普通彈簧要復雜，同時(shí)廠(chǎng)家還會(huì )根據客戶(hù)給的要求檢測是否符合用戶(hù)的需求，在工作的過(guò)程中會(huì )不會(huì )出現彈簧斷裂的情況。

  不要隨意增加異形彈簧檢測點(diǎn)的數量，隨意在異形彈簧的圖紙上注明二點(diǎn)以上有的甚至高達8點(diǎn)的負荷檢測點(diǎn)，只會(huì )大大的增加彈簧的制造成本，降低合格率。如果不是特別的要求，彈簧在機械傳動(dòng)中只需12個(gè)負荷檢測點(diǎn)，而實(shí)際上由于異形彈簧的幾何結構上的特點(diǎn)，異形彈簧生產(chǎn)中存在的幾何尺寸誤差和熱處理回彈變形誤差都會(huì )影響彈簧的實(shí)際負荷。使得實(shí)際負荷變形不是一條直線(xiàn)。最佳的設計應是在滿(mǎn)足機械傳動(dòng)的要求前提下，檢測一點(diǎn)工作點(diǎn)的負荷，以及保證有一定的安裝彈力就可以。
  對要求工作次數壽命104以上的彈簧，應進(jìn)行異形彈簧的疲勞壽命驗算。特別是要求106以上壽命的彈簧，更要進(jìn)行壽命驗算，一般來(lái)說(shuō)工作應力越小，工作振幅越小則壽命越長(cháng)。因此，對于高壽命的彈簧，應盡可能在機械結構設計時(shí)預留足夠大的空間，盡可能降低彈簧工作的應力幅，降低彈簧的極限工作應力，不同的彈簧材料所允許的疲勞極限應力不同，客戶(hù)可參閱其他設計資料，為提高彈簧的壽命可采取如噴丸、強壓等特殊工藝，這些強化手段可提高疲勞壽命15%-25%。