當廈門(mén)不銹鋼彈簧全淬成馬氏體再加熱到150°C-170°C回火時(shí)，隨著(zhù)回火溫度升高，按其內部組織結構變化，當熱卷彈簧鋼中含有較多的碳化物形成元素時(shí)，在回火第四階段溫度區(約為500～550℃)形成合金滲碳體或者特殊碳化物。這些碳化物的析出，將使硬度再次提高，稱(chēng)為二次硬化形象。熱卷彈簧回火的目的：減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿(mǎn)足熱卷彈簧的性能要求。

  1碳鋼的回火特性。廈門(mén)不銹鋼彈簧淬火鋼回火后的力學(xué)性能，常以硬度來(lái)衡量。在未完全淬透情況下，沿工件截面硬度差別隨著(zhù)回火溫度的提高及回火時(shí)間的延長(cháng)而逐漸減?。辖痄摰幕鼗鹛匦?，基本和碳鋼類(lèi)似。但對具有二次硬化現象的鋼則不同，也不能簡(jiǎn)單地用M參數來(lái)表征回火程度。
  2.低溫回火。廈門(mén)不銹鋼彈簧的低溫回火又稱(chēng)“消除應力回火”?；鼗饻囟确秶鸀?50-250攝氏度，回火后的組織為回火馬氏體。鋼具有高硬度和高耐磨性，但內應力和脆性降低。經(jīng)滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為58-64HRC。
  3.回火時(shí)間。廈門(mén)不銹鋼彈簧的回火時(shí)間應包括按工件截面均勻地達到回火溫度所需加熱時(shí)間以及按M參數達到要求回火硬度完成組織轉變所需的時(shí)間，如果考慮內應力的消除，則尚應考慮不同回火溫度下應力弛豫所需要的時(shí)間。
  對以應力弛豫為主的低溫回火時(shí)間應比表列數據長(cháng)，長(cháng)的可達幾十小時(shí)。對二次硬化型高合金鋼，其回火時(shí)間應根據碳化物轉變過(guò)程通過(guò)試驗確定。當含有較多殘余奧氏體，而靠二次淬火消除時(shí)，還應確定回火次數。